随着钢结构的蓬勃发展，建筑钢结构整体平移安装技术在我国也得到了快速的发展及应用。钢结构平移安装一般用于大跨度的大型钢结构建筑比如机场、大型会展中心、大跨度厂房等，我们(中国)老哥钢结构建设现在虽然只涉及到钢结构的各种中型钢结构建筑，但是对于这样大型的钢结构技术也应该要有所了解和学习。
钢结构平移安装技术是几代钢结构人的经验、技术已经智慧的结晶，其技术含量非常高，除了平时我们所熟知的钢结构知识和技术，还需要结合液压动力系统、电气控制系统、计算机控制系统、反力系统、人员指挥系统以及应急处理系统等。因此这不是一个单纯的技术问题，它涉及到各个部门、系统的精确配合、统一协作才能完成的巨大工程。今天我们以广州国际会议展览中心为例，看看这样的庞然大物的平移安装究竟是怎样实现的。
广州国际会议展览中心钢结构由展览大厅钢屋盖、珠江散步道钢屋盖、东入口钢架、卡车通道钢屋盖等部分组成，钢结构总重量约为17000余吨。其中展览大厅钢屋盖由简支的126.6m跨张弦钢桁架等组成（图7―5），张弦桁架间距为15m，每6榀张弦桁架组成一个区间，共五个区间。张弦桁架上部为倒三角形钢管桁架，下部为单索张拉弦，桁架和张弦之间设腹杆顶撑。单榀张弦桁架吊装重量为150t，每一区间钢结构总重量为1400t左右。张弦钢桁架一端为固定铰支座，另一端为活动铰支座，支座通过销轴与桁架连接。
展览大厅钢屋盖的安装是该工程中最难的部分之一考虑到室内混凝土结构已全部完成，大型机械无法进入跨内进行吊装，选择了“主桁架地面拼装，节间跨端组装，区间整体同步牵引平移到位”的施工方法。即在展览大厅的东西两侧，搭设桁架组拼胎架；张弦桁架在胎架上将分段组拼成整体，并完成钢索张拉，使张弦桁架形成一承力构件；然后由四台专用塔式起重机将整榀张弦桁架抬吊至与混凝土结构顶齐平的滑道支架上；再由300t履带起重机将两榀桁架之间的檩条支撑系统安装完成，形成完整的节间；再逐间平移安装过程，进而形成一个区段；最后，采用计算机控制的液压同步牵引系统将组装好的钢结构区段（130m×90m，重1300t），通过预设在混凝土结构上的滑道，平移至设计位置（平均平移距离135m，最远平移距离270m）；通过支座转换和微调完成整个区段钢结构的安装。整个屋盖由伸缩缝分为A、B、C、D、E五个区间，安排东西两条作业线同时施工。展览大厅钢屋盖施工流程如下（图7―6）：
（1）东西作业区第一榀张弦桁架吊装至滑道。
（2）东西作业区第一榀张弦桁架向内牵引一个节间（15m）距离。
（3）第二榀张弦桁架吊到滑道上，并由300t履带起重机安装节间支撑，成为一个节间。
（4）节间整体内移15m，端部连续拼装，循环作业完成D、c区间的屋盖。
（5）C、D两个区间屋盖整体平移到要求位置。
（6）重复上述（D～a）步骤的过程，完成BE区间的组装。
（7）重复上述第（5）步骤的过程，将B、E区间屋盖整体平移到要求位置。
（8）完成A区间屋盖的组装和平移。
滑移系统主要包括两个子系统：滑道滑车系统和牵引系统。
滑道滑车系统由滑道和滑车两部分组成，起承重导向作用。滑车采用定型的载重滚轮小车。滑道由埋件、固定用槽钢和滑道槽钢等组成。在屋盖端部，通过高空滑道接长，跨越卡车通道等已施工的钢筋混凝土结构（图7―7）滑车在槽内滑动，利用槽钢的两侧翼缘作为横向限位。
牵引系统由液压牵引系统和计算机控制系统两个子系统组成。
张弦桁架屋盖滑移到位后，进行支座转换（即从滑车转换到设计支座上）置换时采用千斤顶顶在张弦桁架设计支座两侧，使荷载转移到千斤顶上，然后卸掉滑车，安装张弦桁架两端的设计支座，待支座安装完毕后，放松千斤顶，完成置换。
图7―9所示为张弦桁架屋盖牵引滑移安装实况。
钢结构顶推平移是由计算机控制自动进行的，钢结构在平移中的姿态也是由计算机通过传感器来检测和调整的。虽然计算机的控制精度很高，但传感器作为一种电气装置，不能不考虑到它的故障率、受干扰和环境因素影响，以及在建筑工地受意外碰撞损坏的情况，因此，安排工程现有的测量力量对钢结构姿态进行监测，并由各顶推点操作员在行程中观察滑道“擦边”情况，行程结束时测量平移距离，提供多重保险。
通过上述案例我们看到，大型建筑的平移安装工程是非常复杂的，需要多个系统的精密配合，动用各种大型设备。同时最重要的是各种系统的配合一定精准，钢结构的体积和重量很大，如果最终定位的时候一旦推过头，就很难纠正；如果定位时大部分都到位了，少数点还有差距，那么校正起来也非常困难，特别是那些负载大的顶推点，单独校正有可能推不动，而且可能造成较大的结构变形，因此要做到高精度定位，并且又要力争所有点同时到位。看了这样大型的钢结构建筑如此复杂精确的工程，我们不禁想到我们的钢结构工程、钢结构厂房，我们的建筑项目虽然相对较小，工艺也相对简单，但是各个环节、工艺的配合一样也不能少。我们的建筑同样需要高精度的精准，各个点位的同时到位，这样，我们的钢结构建筑才不会变形，才会有安全保证。关注细节，成就未来！
